VERNICIATURA A POLVERE

Verniciatura a polvere è un trattamento anticorrosivo ad alto valore estetico che crea un film regolare e omogeneo sulla superficie di manufatti in acciaio, carpenteria metallica e qualsiasi supporto metallico.

Studio del Ciclo di Vita e Dichiarazione Ambientale di Prodotto EPD

DIMENSIONI LAVORABILI: 13.000 x 2.500 x 1.600mm / 13.000 x 2.800 x 200mm

PESO MASSIMO: 2.000 kg

Velocità d’esecuzione

La Verniciatura a polvere viene eseguita in automatico rapidamente ed una volta ultimata non richiede ulteriore tempo per l‘asciugatura: i manufatti possono essere immediatamente imballati, spediti o montati.

Tempi certi in ogni condizione meteo

Verniciatura a polvere è realizzata su impianti industriali che non risentono delle condizioni atmosferiche.

Esente da solventi e VOC

Il processo di Verniciatura a polvere è esente da solventi.

Uniformità di spessore

Verniciatura a polvere permette di realizzare un film di spessore omogeneo su tutto il manufatto, cosa che a liquido è direttamente proporzionale all’abilità dell’operatore e dell’ambiente applicativo.

Vernici per architettura

Le vernici utilizzate sono studiate per resistere agli agenti atmosferici e agli UV, principale causa del viraggio colore. Per speciali applicazioni possono essere messi a punto cicli dedicati alla destinazione d’uso.

Aderenza vernice assicurata

Il segreto dell’aderenza vernice sta nel trattamento preparatorio. Negli impianti di Verniciatura a polvere i pre-trattamenti sono controllati costantemente e vengono realizzati in automatico. Cosa che in manuale e in cantiere non può facilmente avvenire.

A cosa serve

L'acciaio non adeguatamente protetto si degrada rapidamente evidenziando fenomeni corrosivi, ruggine. Verniciatura a polvere permette di realizzare sulla superficie del manufatto un film organico che può fungere da barriera anticorrosiva e finitura estetica.
Verniciatura a polvere permette di:

Proteggere dalla ruggine l’acciaio
Preservare le caratteristiche strutturali degli elementi in metallo
Ottenere la massima resa estetica
Realizzare il migliore inserimento contestuale dell’opera attraverso il colore più consono
Preservare l’ambiente e le risorse non rinnovabili

Dove si può usare

Verniciatura a polvere può essere realizzata su tutti i manufatti costruiti in acciaio al carbonio, il volgarmente detto “ferro”, alluminio, lamiere sendzimir e pre-zincati con dimensioni massime 13.000x2.800x200mm, oppure 13.000x2.500x1.600mm e un peso massimo di 2.000 kg/pezzo.
Verniciatura a polvere trova impiego in tutti gli ambienti: interni, aree naturali, aree urbane e aree industriali. Versioni speciali vengono studiate per l’impiego in ambiente marino, off-shore o per impieghi industriali pesanti.
Fra i manufatti trattati più comuni ci sono: cancelli, recinzioni, parapetti, travi, strutture di tettoie, palazzi, pergole, gazebo, ma anche prodotti finiti come pali per illuminazione, ceste, arredo urbano. Scoprite alcuni casi applicativi nella sezione "Realizzazioni".

Com'è fatto

Verniciatura a polvere è realizzata su impianto industriale che consente di verificare la ripetibilità e quindi la qualità del film di vernice che si crea sul manufatto. Si differenzia dalla verniciatura a liquido per una perfetta omogeneità dello spessore e del colore del film verniciante. Esente da VOC (solventi) rappresenta una scelta sostenibile d’eccellenza.

Quanto dura la verniciatura

"Verniciatura a polvere permette di raggiungere durabilità importanti.
E’ necessario distinguere le prestazioni anticorrosive da quelle estetiche.
Verniciatura a polvere può essere realizzata per durabilità fino a 7 anni, da 7 a 15 anni e da 15 a 25 anni per i diversi ambienti di impiego (interno, naturale, urbano, industriale, marino).
Il film vernice come colore e brillantezza, offre durate da 10 a 25 anni a seconda del livello prestazionale richiesto dal cliente.
Chiedete ai nostri tecnici per una personalizzazione applicativa.

Short video sulle fasi della verniciatura a polvere

Fasi del trattamento

Le lavorazioni vengono eseguite seguendo un processo qualificato (secondo le prescrizioni delle norme UNI EN ISO 12944 “Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura”) articolato nelle seguenti fasi:

PREPARAZIONE MECCANICA della superficie dei manufatti mediante levigatura con abrasivi a grana fine, finalizzata ad uniformare eventuali irregolarità presenti sulla superficie del rivestimento di zinco.
SGRASSAGGIO ALCALINO e mordenzatura superficiale, alla temperatura di 50°C, per garantire la pulizia da contaminanti quali oli e grassi.
LAVAGGIO con acqua di rete per eliminare residui del precedente trattamento.
RISCIACQUO DEMI, risciacquo con acqua demineralizzata.
CONVERSIONE SUPERFICIALE con processo Nanoceramico, trattamento che consente di creare uno strato inorganico molto stabile e di grande compattezza per garantire elevate prestazioni di adesione della vernice.
RISCIACQUO DEMI, risciacquo finale con acqua demineralizzata.
ASCIUGATURA in forno ad aria calda alla temperatura di 140-150°C.
APPLICAZIONE POLVERI: si procede all’applicazione della vernice in polvere (del colore richiesto) mediante elettrodeposizione, il tutto avviene in una cabina automatizzata dotata di postazioni per eventuali ritocchi manuali. Le polveri applicate possono essere di varia natura: epossidiche, epossi-poliesteri e poliesteri con possibilità di finiture lisce, bucciate e goffrate; tutte le polveri impiegate sono “TGIC free” e appositamente sviluppate per applicazioni su acciaio zincato a caldo.
POLIMERIZZAZIONE (Cottura): alla fase di deposizione polveri segue la cottura in forno ad aria calda alla temperatura di 180-200°C, in questa fase il materiale sosta nel forno per il tempo necessario alla polimerizzare della polvere.
SCARICO E CONTROLLO: distacco dei materiali dalle attrezzature di trasporto, seguito da controllo visivo per verificare che i manufatti non presentino difetti superficiali, successivamente i manufatti vengono imballati.

Dove si può acquistare

Verniciatura a polvere deve essere eseguita presso gli impianti di Nord Zinc. Non può essere fatta in loco ed è quindi necessario che il produttore del manufatto conferisca i pezzi agli impianti per le lavorazioni.
Per rendere più fruibile il trattamento Nord Zinc ha implementato una nutrita schiera di Rivenditori Ufficiali su tutto il territorio italiano. Scoprili nella sezione dedicata "Rivenditori"

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